2009年建筑技术玻璃制造业完成固定资产投资273亿元，比上年增长21.8％，其中平板玻璃制造业完成固定资产投资155亿元，比上年增长38.1％。2009年全国平板玻璃新增生产能力9099万重量箱，其中新投产浮法玻璃生产线19条，新增浮法玻璃生产能力7644万重量箱；新增普通玻璃生产能力1455万重量箱，其中迁安北方明晶、河北迎新、中玻皮尔金顿、信义的格法或压延玻璃能力1341万重量箱。
　　随着节能玻璃的发展和沙河及西南西北地区新浮法玻璃的兴起，浮法玻璃新增生产能力原本在2008年就将形成2004年以后的又一轮高峰，2008年下半年爆发的国际金融危机推迟了新一轮浮法玻璃新增生产能力形成高峰的到来。2009年下半年，全国平板玻璃产销量回升，出厂价格又攀上历史最高水平，然而历经2000年以后三次行业波动周期洗礼的平板玻璃生产企业，在平板玻璃量价齐升的局面中显得颇为成熟和理性，为控制产量投放节奏，全国有数条浮法玻璃生产线推迟了投产时间。同时，2009年全国关停平板玻璃生产能力9257万重量箱，其中浮法玻璃生产线25条，浮法玻璃生产能力7271万重量箱；普通玻璃生产能力1986万重量箱。平板玻璃新增生产能力和原有能力退出相抵，2009年末全国平板玻璃生产能力7.49亿重量箱，比上年减少158万重量箱；其中浮法玻璃能力6.25亿重量箱，比上年增加373万重量箱，全年运营的浮法玻璃生产线182条，比上年减少6条；普通玻璃能力1.24亿重量箱，比上年减少531万重量箱。平板玻璃产业结构发生深刻变化：
　　浮法玻璃熔窑向大吨位方向发展
　　2009年投产的19条浮法玻璃生产线日熔化能力都在500吨以上，其中1000吨1条，900吨3条，700吨4条，600吨6条，平均日熔化能力666吨。而在关闭的25条浮法玻璃生产线中，除了因城市建设拆除的以外，多为日熔化能力500吨或是400吨以下的小窑，平均日熔化能力437吨。大吨位熔窑的增加和小吨位熔窑的退出，使2009年我国浮法玻璃熔窑日平均熔化能力达到540吨，比2008年又提高30吨。
　　2009年末我国日熔化能力500吨以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力的75.4％，600吨以上占54.48％，700吨以上占28.83％。600吨以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力比重首次超过50％，成为我国浮法玻璃主力窑型。浮法玻璃生产线规模结构的提高，提高了我国浮法玻璃生产的能源利用效率，降低了污染物和二氧化碳排放水平。
　　2009年投产的光伏玻璃生产线中有日熔化能力200吨的熔窑，2010年在建的浮法玻璃生产线中有日熔化能力200吨甚至不足200吨的熔窑，用于生产光伏玻璃或彩色玻璃。大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向，没有地缘优势，产品无技术特点、小吨位、高能耗的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。
　　低能源成本
　　近年来新投产生产线的显著特征是贴近能源产地，或是靠近天然气输送管道附近，能源成本低廉。在重油价格不断攀升的背景下，新建生产线多采用焦炉煤气、天然气或煤焦油。大吨位低能耗低成本使新增生产线具有明显的竞争优势。近年来由于重油价格的上涨和企业为了降低大气污染物排放，“油改气”成为平板玻璃行业普遍现象，重油在平板玻璃熔化燃料构成中的比重已从2005年的59％下降到不足40％。
　　新产品技术优势
　　近年来为迎合国家发展新能源的政策，新建浮法玻璃生产线多冠以发展新能源和节能环保名义，在2009年新投产生产线中，南玻、信义、金晶、明达、江苏耀皮等大型企业以其高投入，的确具备较高的技术水平。
　　贴近销售市场的地域优势
　　2009年重庆渝琥浮法玻璃生产线的投产，填补了重庆浮法玻璃生产空白，云南云翔、新疆晶华则弥补了当地市场浮法玻璃的供需缺口。近年来在西部地区新投产的浮法玻璃生产线贴近销售市场，占据了地域优势。另一方面随着北京秦昌、上海耀皮济阳厂、上海平板的停产，以及洛阳、秦皇岛、太原等城市部分生产线的拆除，全国浮法玻璃生产地区分布在2009年有较大变化，河北邢台超越江苏苏州成为我国最大的浮法玻璃生产城市。
　　落后生产能力的淘汰
　　新增浮法玻璃生产能力对落后生产能力的淘汰置换，也是2009年的显著特征。
　　2009年投产的19条浮法玻璃生产线中，河北邢台沙河市占了7条。沙河市在2009年新增2700万重量箱浮法玻璃生产能力的同时，2008年和2009年两年共关停普通玻璃生产能力2200多万重量箱，沙河平板玻璃生产能力中浮法比例已接近70％。
　　按平板玻璃生产能力计算，2009年全国平板玻璃生产浮法比例占83.42％，比2008年上升0.67个百分点。如果包括普通玻璃中的优质压延或格法玻璃，优质平板玻璃生产能力比例则已达到87.82％。平板玻璃行业历经金融危机的洗礼，市场的淘汰筛选使平板玻璃生产工艺结构进一步优化。
　　产量集中度略有下降
　　2009年平板玻璃年生产能力在1000万重量箱以上企业（集团）20家，生产能力占总量的66.63％，平板玻璃产量占67.89％。华尔润、南玻、台玻、金晶、浙玻、中玻6家企业集团年生产能力在3000万重量箱以上，生产能力占总量的35.59％，产量占37.13％。
　　一年来平板玻璃行业风云变幻，部分企业集团经营战略调整，平板玻璃生产能力下降，平板玻璃行业以平板玻璃生产能力和产量的大小衡量的集中度下降。2009年有一家企业退出千万重量箱级企业集团行列，两家企业退出3000万重量箱级企业行列，年生产能力在3000万重量箱以上企业（集团）生产能力比重从上年的43％下降为36％。
　　近年来随着大型平板玻璃企业集团生产能力的扩张，使平板玻璃行业成为建材工业中产业集中度较高的行业。多年来上海耀皮、明达和台玻以其技术和资本优势在行业中占据重要地位，这两年节能玻璃的兴起，南玻、信义、中玻、金晶和华尔润既有总量的继续扩张，更有产品技术含量的提升。福耀卖掉海南福耀，将福清的一条建筑级生产线改造为汽车级玻璃生产线，平板玻璃生产能力下降，但福耀集团还是我国最大的技术玻璃生产企业。近年来平板玻璃和技术玻璃企业相互渗透，平板玻璃和技术玻璃行业已密不可分，2006年以后技术玻璃行业产值超过平板玻璃，2009年技术玻璃行业产值已经是平板玻璃行业的两倍。大型企业集团继续主导着建筑技术玻璃行业的技术结构升级和产业结构调整，也使平板玻璃行业产业集中度的概念扩展到整个建筑技术玻璃行业。